招标公告
宜兴埠泵站泵房设备维护维修工程
询价文件
宜兴埠泵站泵房设备维护维修工程为天津水务集团有限公司引滦市区分公司日常维护项目,已经天津水务集团有限公司以津水集团投〔2021〕11 号下达计划指标。现通询价方式选择项目实施单位。
一、项目概况
宜兴埠泵站共有2座输水泵房,共计24台水泵机组,其中一期泵房18台水泵机组(1#—18#),二期泵房6台水泵机组(19#—24#),每台水泵进水侧配有进水闸阀1台,出水侧配有出水蝶阀1台。
1、电机维护保养
2017年至今,宜兴埠泵站一、二期泵房24台泵组水冷电机未进行过大修维护,尤其是电机润滑系统未进行过维护保养,电机轴承是否运行良好,润滑脂性能指标是否正常均无法保证。如遇特殊情况,宜兴埠泵站需大流量输水运行,现状24台电机无法保证正常输水运行,如运行时电机故障频发,将严重影响安全供水。因此,为保证安全供水,需对2#、4#、6#、8#、10#、17#、18#、19#、22# 9台引滦供水模式下常用泵组水冷电机进行维护保养。
2、进水闸大修
一期泵房6#、8#、10#、17# 4台进水闸运行中发现闸门在启、闭过程中均出现不同程度的卡阻、异响等情况。如不加以维修,运行中闸门卡阻情况可能会更加严重,会造成闸板铜口的磨损及丝杠与螺母接触面的磨损,最终可能导致闸门运行中卡死,无法进行启、闭操作,将严重影响安全供水。因此,为保证安全供水,需对上述4台进水闸进行解体维修。
3、出水蝶阀大修
一期泵房18#出水蝶阀运行中发现闸门在启、闭过程中出现卡阻、异响等情况,且压兰螺栓锈蚀严重。如不加以维修,故障情况可能越发严重,可能会导致阀门无法完全开启或完全闭合,最终可能导致闸门运行中卡死,无法进行启、闭操作,将严重影响安全供水。
二期泵房19#、20#出水蝶阀运行中发现阀门启、闭过程中抖动较大,如不加以修复,运行过程中阀门持续抖动可能会导致阀杆变形甚至阀门脱离门槽,无法保证安全供水甚至可能出现安全事故。
因此,为保证安全供水,需对上述3台出水蝶阀进行解体维修。
二、项目内容
1、水冷电机维护保养
对2#、4#、6#、8#、10#、17#、18#、19#、22# 9台水冷电机进行解体维护保养,规格型号如下:
序号
| 位置
| 型号
| 频率(Hz)
| 功率(Kw)
|
2#电机
| 一期泵房
| YKS630-10
| 50
| 1000
|
4#电机
| 一期泵房
| YKS630-10
| 50
| 1000
|
6#电机
| 一期泵房
| YKS630-10
| 50
| 1000
|
8#电机
| 一期泵房
| YKS630-10
| 50
| 1000
|
10#电机
| 一期泵房
| YKS630-10
| 50
| 1000
|
17#电机
| 一期泵房
| YKS5004-12
| 50
| 315
|
18#电机
| 一期泵房
| YKK5004-12
| 50
| 315
|
19#电机
| 二期泵房
| YKS800-16
| 50
| 1250
|
22#电机
| 二期泵房
| JS157-8
| 50
| 1000
|
1.1主要工作内容(9台):
1)拆除电机电源线、地脚螺栓、水泵电机联轴器、温度及震动传感器等部件。
2)清理电机表面及内部油污、灰尘。
3)检查电机接线盒内线圈及引线接头是否接触良好,有无裂纹。
4)使用轴承专用清洗剂清洗电机两端轴承,检查轴承是否存在磨损及变形,如轴承磨损无法满足正常运行需进行更换。
5)清理电机两端润滑脂,清理干净无残留后更换新润滑脂(二硫化钼润滑脂)。
6)对电机冷却水系统进行维护:解开水冷罩、冲洗水冷管,检查水冷管的腐蚀情况,更换密封圈(5mm硅胶板)。
7)检查气隙:气隙不均匀度不大于(5~10)%。同一方向铁芯两端气隙之差,不超过气隙平均值得5%。
8)检查绕组绝缘及绕组接头,发现绝缘焦、脆、变质及匝间短路烧痕或损坏,应进行处理或重新换线圈。检查槽楔子是否松动。
9)电机恢复安装,更换电机外壳密封垫(5mm硅胶板)恢复冷却水系统,恢复温度、震动传感器等,电机水泵找正。
10)安装后对电机外壳破损部位进行涂刷防腐涂料后刷环保面漆。
11)进行电机交流耐压试验,测试绝缘电阻值,完成试运转。
1.2主要材料清单
序号
| 维护保养主要材料
|
2#电机
| 轴承清洗剂(450ml)10瓶;二硫化钼润滑脂8kg;硅胶板(5mm厚)0.4㎡ ,施工防污垫4㎡,防腐涂料10L,环保面漆10L等
|
4#电机
| 轴承清洗剂(450ml)10瓶;二硫化钼润滑脂8kg;硅胶板(5mm厚)0.4㎡ ,施工防污垫4㎡,防腐涂料10L,环保面漆10L等
|
6#电机
| 轴承清洗剂(450ml)10瓶;二硫化钼润滑脂8kg;硅胶板(5mm厚)0.4㎡ ,施工防污垫4㎡,防腐涂料10L,环保面漆10L等
|
8#电机
| 轴承清洗剂(450ml)10瓶;二硫化钼润滑脂8kg;硅胶板(5mm厚)0.4㎡ ,施工防污垫4㎡,防腐涂料10L,环保面漆10L等
|
10#电机
| 轴承清洗剂(450ml)10瓶;二硫化钼润滑脂8kg;硅胶板(5mm厚)0.4㎡ ,施工防污垫4㎡,防腐涂料10L,环保面漆10L等
|
17#电机
| 轴承清洗剂(450ml)6瓶;二硫化钼润滑脂6kg;硅胶板(5mm厚)0.3㎡ ,施工防污垫4㎡,防腐涂料6L,环保面漆6L等
|
18#电机
| 轴承清洗剂(450ml)6瓶;二硫化钼润滑脂6kg;硅胶板(5mm厚)0.3㎡ ,施工防污垫4㎡,防腐涂料6L,环保面漆6L等
|
19#电机
| 轴承清洗剂(450ml)12瓶;二硫化钼润滑脂10kg;硅胶板(5mm厚)0.5㎡ ,施工防污垫4㎡,防腐涂料12L,环保面漆12L等
|
22#电机
| 轴承清洗剂(450ml)10瓶;二硫化钼润滑脂8kg;硅胶板(5mm厚)0.4㎡ ,施工防污垫4㎡,防腐涂料10L,环保面漆10L等
|
注:清洗电机轴承时如发现轴承损坏或其他问题无法满足正常运行,需由施工方进行更换
1.3主要技术要求:
1)电机内部及外壳无灰尘、油污,电机复位安装后,要求电机整体外观无破损及漆面损坏,电机外观颜色整体保持一致。
2)电机外壳密封胶圈密封效果良好,地脚螺栓及水泵机电联轴器安装稳固、可靠;温度、震动传感器等部件探头接触良好,无松动。
3)接线盒内线圈及引线接头接触良好,无裂纹老化。
4)电机冷却水循环系统管路运行畅通,无渗漏;冷却水过滤罐内无沉积物,滤网无堵塞;冷却水管压力表指示正常。
5)绕组接头无烧焦或脱焊现象,无放电痕迹;槽楔无松动现象;转子端环与焊接处无脱焊或断裂。
6)交流耐压试验测试电机绝缘阻值在正常范围内。
7)盘车时联轴器轻快无摩擦,在额定转速下运转时声音应均匀和谐,平稳轻快,不夹有异音。
8)电机空载运转时(15~30分钟),电机两端轴承正常无异音,温度及震动正常,三相电流平衡。
2、进水闸阀维修
对6#、8#、10#、17# 4台进水闸进行解体维修,规格型号如下:
序号
| 位置
| 规格
| 闸门形式
|
6#进水闸
| 一期泵房
| DN1200
| 闸阀
|
8#进水闸
| 一期泵房
| DN1200
| 闸阀
|
10#进水闸
| 一期泵房
| DN1200
| 闸阀
|
17#进水闸
| 一期泵房
| DN1200
| 闸阀
|
2.1主要工作内容(4台):
1)解体闸门各部件,包含:门架、填料压板、压盖、自密封装置、阀杆等部件。
2)检查阀体、阀座、闸槽:检查阀体应无裂纹、气孔、毛刺等缺陷,与密封圈接触部分有无裂纹、划痕、麻点,检查闸槽有无异物及闸槽是否变形。
3)检查阀杆:检查丝扣磨损程度是否完好,检查阀杆弯曲度、椭圆度及腐蚀麻孔深度。检查后对闸杠进行清理,保证其无油污及附着物。
4)更换4台进水闸丝杠部位铜口(加工定做DN80铜螺母,要求螺母与丝杠接触面积越大越好)。
5)更换阀杆压力轴承(DN80)1个,更换横向传动杆压力轴承(DN50)2个,轴承安装前涂抹专用润滑油(长城通用锂基润滑油)。
6)更换自密封换及填料:更换闸盖自密封环,自密封环组装前四周应均匀涂以黑铅粉,装入阀体时应平整落下,使其受力均匀,密封环尺寸、材质正确,无缺棱、变形、损伤等缺陷。更换闸盖密封填料(石墨镍丝盘根)。
7)螺栓更换,更换闸盖部位螺栓(M30×200,10.9级)32个,更换闸头部位螺栓(M27×120)4个。
8)闸门各部件复位安装,安装后对闸门外壳破损部位进行涂刷防腐涂料后刷环保面漆。
9)进行阀门开关行程调试,调试完成后进行水压试验。
2.2主要材料清单
序号
| 大修主要材料
|
6#进水闸
| DN80铜螺母1个;DN80压力轴承1个;DN50压力轴承2个;轴承清洗剂(450ml)4瓶;长城通用立即润滑油4kg;闸盖密封垫;闸盖密封料;(M30×200,10.9级)螺栓32个;(M27×120)螺栓4个;防腐涂料10L,环保面漆10L;施工防污垫6㎡等
|
8#进水闸
| DN80铜螺母1个;DN80压力轴承1个;DN50压力轴承2个;轴承清洗剂(450ml)4瓶;长城通用立即润滑油4kg;闸盖密封垫;闸盖密封料;(M30×200,10.9级)螺栓32个;(M27×120)螺栓4个;防腐涂料10L,环保面漆10L;施工防污垫6㎡等
|
10#进水闸
| DN80铜螺母1个;DN80压力轴承1个;DN50压力轴承2个;轴承清洗剂(450ml)4瓶;长城通用立即润滑油4kg;闸盖密封垫;闸盖密封料;(M30×200,10.9级)螺栓32个;(M27×120)螺栓4个;防腐涂料10L,环保面漆10L;施工防污垫6㎡等
|
17#进水闸
| DN80铜螺母1个;DN80压力轴承1个;DN50压力轴承2个;轴承清洗剂(450ml)4瓶;长城通用立即润滑油4kg;闸盖密封垫;闸盖密封料;(M30×200,10.9级)螺栓32个;(M27×120)螺栓4个;防腐涂料10L,环保面漆10L;施工防污垫6㎡等
|
2.3主要技术要求:
1)闸门复位安装后,要求闸门整体外观无破损及漆面损坏,闸盖无尘土及油污附着,闸体外观颜色整体保持一致。
2)阀体应无裂纹、气孔、毛刺等缺陷,与密封圈接触部分无裂纹、划痕、麻点。椭圆度不大于0.05mm。结合面厚度磨损不超0.2㎜,结合面应平整,无麻点,沟痕,粗糙度Ra0.4以下。
3)阀杆丝扣完好,阀杆弯曲度不超过1/1000,椭圆度不超过0.02mm,腐蚀麻孔深度不超过0.1mm。阀杆丝扣完好不得有毛刺、损伤、断扣现象,阀杆丝扣磨损小于1/4。
4)新装轴承的轨道、滚珠光滑无麻点。螺母钢套与阀杆螺母装配完好,无松动。
5)闸盖自密封压环及填料层充分压实,盘根压盖压入深度不小于1/3,留出热紧余量,盘根压盖螺栓露出螺母2-3丝扣。
6)阀门开关行程调试:阀门全行程启、闭运行中,全程无卡阻、异响,每次启、闭闸时控制箱电源和信号指示正常。
7)水压试验:阀门全行程启、闭运行中盘根无渗水,阀门关闭后管道无过流声和漏流现象。
3、出水蝶阀维修
对18#、19#、20# 3台出水蝶阀进行解体维修,规格型号如下:
序号
| 位置
| 规格
| 闸门形式
|
18#出水闸
| 一期泵房
| DN900
| 蝶阀
|
19#出水闸
| 二期泵房
| DN1400
| 蝶阀
|
20#出水闸
| 二期泵房
| DN1400
| 蝶阀
|
3.1主要工作内容(3台)
1)解体闸门各部件,包含:传动装置、门架、填料压板、压盖、自密封装置、阀杆等部件。
2)电动头部位检查:检查润滑油脂情况,检查涡轮、涡杆、齿轮的配合情况,接触面越大越好,调整闸阀的开关限位。
3)检查阀体、阀座及闸槽:检查阀体应无裂纹、气孔、毛刺等缺陷,与密封圈接触部分有无裂纹、划痕、麻点,检查闸槽有无异物及闸槽是否变形。
4)清理填料室、检查其内部填料挡圈内孔与阀杆间隙,外圈与填料箱内壁无卡涩。
5)18#出水闸更换一级传动压力轴承(DN80)2个,二级传动压力轴承(DN50)2个,轴承安装前涂抹专用润滑油(长城通用锂基润滑油)。
6)19#、20#出水闸分别更换一级传动压力轴承(DN100)2个,二级传动压力轴承(DN75)2个,轴承安装前涂抹专用润滑油(长城通用锂基润滑油)。
7)更换蝶阀密封圈及填料:18#出水闸更换DN900密封垫及密封填料,19#、20#出水闸更换DN1400密封垫及密封填料。
8)18#出水闸螺栓更换:更换闸盖部位螺栓(M30×200 ,10.9级)56个,更换闸头部位螺栓(M24×55)10个。
9)19#、20#出水闸分别进行螺栓更换:更换闸盖部位螺栓(M35×200 ,10.9级)72个,更换闸头部位螺栓(M24×55)10个。
10)阀门各部件复位安装,安装后对阀门外壳破损部位进行涂刷防腐涂料后刷环保面漆。
11)进行阀门开关行程调试,传动装置调试,调试完成后进行水压试验。
3.2主要材料清单
序号
| 大修主要材料
|
18#出水闸
| DN80压力轴承2个;DN50压力轴承2个;轴承清洗剂(450ml)6瓶;长城通用立即润滑油8kg;DN900密封垫;密封料;(M30×200,10.9级)螺栓56个;(M24×55)螺栓10个;防腐涂料10L,环保面漆10L;施工防污垫6㎡等
|
19#出水闸
| DN80压力轴承2个;DN50压力轴承2个;轴承清洗剂(450ml)6瓶;长城通用立即润滑油8kg;DN900密封垫;密封料;(M30×200,10.9级)螺栓56个;(M24×55)螺栓10个;防腐涂料5L,环保面漆10L;施工防污垫10㎡等
|
20#出水闸
| DN100压力轴承2个;DN75压力轴承2个;轴承清洗剂(450ml)6瓶;长城通用立即润滑油8kg;DN1400密封垫;密封料;(M30×200,10.9级)螺栓72个;(M24×55)螺栓10个;防腐涂料15L,环保面漆15L;施工防污垫10㎡等
|
3.3主要技术要求:
1)闸门复位安装后,要求闸门整体外观无破损及漆面损坏,闸盖无尘土及油污附着,闸体外观颜色整体保持一致。
2)阀体应无裂纹、气孔、毛刺等缺陷,与密封圈接触部分无裂纹、划痕、麻点。椭圆度不大于0.05mm。结合面厚度磨损不超0.2㎜,结合面应平整,无麻点,沟痕,粗糙度Ra0.4以下。
3)新装轴承的轨道、滚珠光滑无麻点。螺母钢套与阀杆螺母装配完好,无松动。
4)蝶阀密封圈密封效果良好,蝶阀关闭后不漏水,闸板紧固螺母定位销子紧固无变形及位移。
5)蝶阀电动头涡轮、涡杆、齿轮配合紧密良好,无阻顿及异音,阀门的开关限位准确,指示与闸阀开关位置相同。
6)阀门开关行程调试:阀门全行程启、闭运行中,全程无卡阻、异响,每次启、闭闸时控制箱电源和信号指示正常。
7)水压试验:阀门全行程启、闭运行中蝶阀密封圈无渗水,阀门关闭后管道无过流声和漏流现象。
三、工期要求
自合同签订生效之日起20天内。
四、资格要求:
1、报价人已被列入天津水务集团合格供应商名录。
2、具备独立法人资格。
3、具备市政公用工程施工总承包三级及以上资质。
4、近三年(2018~2020)具有完成类似项目业绩。
5、财务状况良好,满足本项目工作需要。
6、可开具增值税专用发票。
7、投标人不属于失信被执行人。(以开标当日,通过“信用中国”网站(www.creditchina.gov.cn)或各级共享平台查询结果为准)
五、评审方式:采用合理低价法进行评审。
六、支付方式:项目完工验收合格后,一次性进行支付,支付方式为电汇。
七、报价上限
本项目报价上限为187266元,报价人报价不得高于报价上限,否则其报价文件将被否决。
八、报价文件的组成
1、报价表;
2、法定代表人身份证明书,授权委托书(若委托代理人);
3、企业营业执照复印件;
4、近三年相关业绩资料;
5、近三年(2018~2020)的财务审计报告;
6、近三年(2018~2020)涉及诉讼情况说明;
7、维护方案;
9、联系人及联系电话。
九、工程量清单及说明
1、工程量清单(见下页)
宜兴埠泵站泵房设备维护维修工程工程量清单(总表)
编号
| 名称
| 内容
| 单位
| 数量
| 单价(元)
| 合价(元)
|
一
| 电机维护保养
| 对9台水冷电机进行解体维护保养
| | | | |
1
| (1000Kw)电机维护保养
| 2#、4#、6#、8#、10#、22#电机
| 台
| 6
| | |
2
| (315Kw)电机维护保养
| 17#、18#电机
| 台
| 2
| | |
3
| (1250Kw)电机维护保养
| 19#电机
| 台
| 1
| | |
二
| 进水闸维修
| 对4台进水闸进行解体维修
| | | | |
1
| DN1200闸阀维修
| 6#、8#、10#、17#进水闸
| 台
| 4
| | |
三
| 出水蝶阀维修
| 对3台出水蝶阀进行解体维修
| | |
|