| 密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准，原材料选用优质冷轧钢板，符合QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999 、QB/T3832-1999，GB/T10125-2021等技术要求，★架体材料符合或优于采购规格参数，详细见附件：架体材料规格参数一览表。 ▲（1）抗震减震底架（底梁）：用材厚度≥3.0mm热轧钢板。压制成槽型，并双弯边加强。底架为分段组合式，整体焊接而成，运行平稳，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。底架四项设有空气减震轴承座，采用空气减震弹簧和橡皮减震，与轴承座融为一体，安装于底架四项，空气减震可以跟随架体载荷而自动调整。 ▲（2）轨道：采用厚度≥3.0mm热轧钢板。经全自动数控流水线一次精加工而成，轨道采用弯边加强工艺，整体结构设计钢性足，承载能力强，不易变形，轨心采用20*20方钢。 ▲（3）立柱：采用厚度≥1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺。设计为半敞开式，利于立柱表面喷涂全部到位，正面压制梯形凹槽，侧面设有双排立柱调节孔。 ▲（4）搁板：采用厚度≥1.0mm的优质冷轧钢板。采用多折折弯边一体成型工艺不允许点焊和电焊实现，单边设有防脱落挡边，正面压制两条梯形凹槽，表面光滑流畅无冲压印痕。 ▲（5）挂板：采用厚度≥1.0mm的优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。 ▲（6）挡棒：采用厚度≥1.0mm的优质冷轧钢板。压制成槽型，四道弯边设计，三面压筋，顶面与侧面圆角过渡，设计为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。 ▲（7）门板及锁具：门板采用厚度≥1.0mm冷轧钢板。防尘隐形三级管理锁，安装完成后锁具表面与门板齐平，有效阻止了团体与团体之间因为锁具凸出门板而碰撞产生的破坏；为了保护锁芯，在锁芯处设有隐形防尘盖，避免灰尘或杂屑进入锁芯，导致锁无法开启等现象；锁芯采用锌合金压铸锁，具有三级管理功能，1 把钥匙（即管理钥匙）可控制1个库房或一个团体柜架，也可1把钥匙（即管理钥匙）控制整个库房或多个团体柜架，用户可以自行选择；在锁芯损坏或钥匙损坏、丢失等情况下，可通过维修管理钥匙开启直接更换锁芯，不需用电钻、钳子、螺丝刀等工具。延长了锁具的使用寿命。 ▲（8）侧板：采用厚度≥1.0mm优质冷轧钢板。分为上、中、下三节。 ▲（9）防鼠板：采用厚度≥0.7mm优质冷轧钢板。经数控流水线一次辊压成型。正面设计圆弧凸起形状，有效阻止老鼠进入架体，使架体的密闭性更好更安全。 ▲（10）顶板：采用厚度≥0.7mm优质冷轧钢板。数控冲压折弯成型，具有防尘防水功能。 传动机构 ▲1、折叠摇把：采用全铜材质，将制动、锁住、手摇三合一为一体，摇手柄可折叠可避免通道障碍，摇动任何一列均不会带动其他手柄转动，自动挂档，可单列或多列一起移动。 ▲2、传动系统：采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，GB/T 14212带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#冷拉实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。 制动装置 ▲1、每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定。 密封装置 ▲1、密封装置：两列间的密封装置采用20mm磁性密封条。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。 制造要求 ▲1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。 ▲2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕。 ▲3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。 ▲4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。 ▲5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。 ▲载重性能要求 1、搁板载重：搁板负载载重≥80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量＜0.3mm。 2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。 3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。 4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。 ▲安装要求 1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。 2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。 3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。 4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。
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